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PC塑料注塑过程中的问题整理与解决

发布时间2016/12/12 10:25:00

 

1PC料熔胶后不能起用倒索的原故
熔胶结束后起倒索螺杆向后移动空气会被抽进射咀之內与高温的PC料混合在一起由于PC料容易吸潮之原故微康空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹
类似的情况还有透明PVC熔胶也不能倒索因为透明PVC非常容易烧胶遇到空气立即就会引起化学反应致使注塑件产生黃斑甚至产生许多烧胶的黑点
因此在注塑PC料或者透明PVC料时熔胶完成后不要倒索若是因为工招要调大背压而又导致射咀吐胶时只能一点点倒能消除吐胶就可以了不能再多决不能让空气抽到射咀之中

2PC件入水口气紋成为注塑难题原因分析
在众多透明料当中比如GPPSK料透明ABS和PC料, PC件是最容易在入水位置产生气纹的而一故最难消除的
因为PC料的流动性在这些料当中相对最差注塑时必須使用快速纳胶否则就容易走料不齐或者产生震紋而快速射胶后果就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气而且注塑件胶困气面积就越大由于料溫较高致使困气位置的熔胶表面被氧化並在此形成气膜將熔胶与模具表面隔离从而令注塑件表面形成亚色气紋影响注塑件的透明度
而其他透明料的流动性相对就好得多因而比较容易充型且不易产生震紋因此射胶速度可以相对系ͣ入水口位置的困气即使存在也非常轻微所以不易形成亚色气紋即使产生了气紋也比胶容易清除我們只需降低一点射胶速度和压力就可以將它解決震紋或缺料問題也不会产生而PC料要降低速度就不行了不是震纹就是缺料
因此PC料的入水口气紋問題可以说是常用透明料中最难消除的称得上是个注塑难題必須采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決

3PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
几昵我们很少见到PC料注塑件有变脆的问题那是因为当时使用的PC料牌子比较少通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号如今生产PC料的厂以来越多牌子和牌号自然也不少
问题跟着也就来了因各种牌号的PC料注塑技术工艺不尽相同而且对工艺要求的严格程度也不同因而再使用一贯注塑PC7025A和1250Y的注塑工艺去生产其他牌号的PC料难免就出问题了经常可以看到PC注塑件有时会经不起冲击的脆性问题
经过仔细的研究我們发现由于各种牌号的PC料的耐热程度和物理特性的不同熔胶温度甚至连烘料温度度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响
通常在生产PC7025A和1250Y料时熔胶温度话都可调至290到310度而生产某些牌号的PC料時再使用这段温度来注塑注塑件就会变得很脆了因此对待这种PC料注塑温度最好不要超过290度有的可能还要更低才能解决脆性问题因此只要熔胶的流动性足够充型最好用更低一点的温度來生产以防止注塑件变脆造成強度不稳定
其次是烘料温度的影响PC7025A和1250Y通常都可以烘到110至120度时间可以超过4小时但有些牌号的PC料就不能超过100度否則注塑件也会变得很脆而一会起白雾影响外观和透明度
而最不容易引起人注意的最容易出问题的却是烘料时间通常在注塑PC7025A和1250Y料時加滿50公斤的烘料斗只要烘到无水汽产生慢慢生产六七个小时都不会出什次题但是有些PC料放在烘料斗中烘烤超过4小时注塑件不但会产生明显的白雾甚至还会变得很脆而且时间越长就越脆白雾越多啤件变蒙这时如果欢料足夠生产6小时那就只能加半斗料如果造成注塑件有水气产生只要稍稍多加一点和勤一点加料问题就不会再发生有时还会时不时有几啤出现白雾这应该是有点原料被卡在烘料防长期烘烤然后时不时有几颗料流出到炮筒被射进模具的倒ʡ
这就是生产中PC料注塑件变脆有白雾的一个重要原因因此要生產好各种牌号的PC注塑件必須注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是当然由於各种牌号本身的性能不同強度和抗冲击能力也会有所不同有的牌号的抗冲击能力确实很差
因此在今后纳產中如果PC注塑件忽然出現脆性问题和透明度不足的問題时我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑这样可以让人少走很多弯路的

4延长橫流道可减轻PC件纳纹和震纹
有时因为流道太长使走在最前面的熔胶冷却得太多从而引至注塑件产生射纹和震纹而PC料在这方面的表现尤为突出其次是透明PVC
这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了注塑件故没有消除射纹或震纹的倒ʡ
这时如果将橫流道的两端头各延长几厘米走在最前面已经冷却的低溫熔胶就可以流到延长的橫流道之中不会流进型腔缺陷也就得胶好地纳啤相信这个方法同样对其他塑料都会有纳的作用而对PC和PVC料的纳会是比较明显的
因此当你无论怎样调机都不能解决射纹或震纹的时侯不妨试试这一方法

 

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